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链轮厂家淬火工艺步骤详解

发布时间:2022-06-10  阅读:422次
链轮厂家淬火工艺步骤详解:
由于幸火温度越高,产生的热应力和组织应力越大,链轮畸变也就越大。为了减小简变,选择粹火温度时,要在保证渗层不产生非马氏体组织和保证齿轮硬度(心部与表面)的前提下,尽最选择下限弃火温度。有时可以采用亚温落火(临界温度淬火),可以有效减小链轮公法线及内孔、平面度的畸变。
一般情况下 .低碳锯钵火加热温度选择780 - 8较博截面的链轮在810830C之间加热,并进行硝盐浴冷却。
在没有控制畸变措施的情况下,渗碳后空冷二次加热淬火比直接淬火畸变量要大。但若采取了措施,如采取快速加热淬火(如盐浴炉加热淬火)及感应淬火,对一些薄片结构的锥齿轮采用压床淬火,都可以有效地控制淬火畸变。
较薄截面的渗碳链轮采用热油或硝盐分级淬火。由于淬火冷却介质温度较高,可以减少热应力;同时,用硝盐分级淬火得到马氏体+贝氏体复相组织,也可减小组织应力。因热油流动性好,可使齿轮各部位冷却均匀,而且温差减小,有利于减小齿轮畸变。
保证渗碳温度、渗碳气氛及渗层的均匀性。否则,将增大应力的不平衡,导致链轮畸变加大。
采用齿轮的三段气体渗碳工艺。同常规渗碳工艺相比,齿轮采用三段气体渗碳工艺,可以较精确地控制碳势,改善金相组织,如碳化物的大小、形状和分布状态,使链轮热应力下降,高温加热时间缩短,使链轮热处理畸变减小。

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